保养、检修与故障处理
为保持滚动轴承的原有性能,尽可能在良好状态下长期使用,必须定期对轴承进行检查和维护,以预防故障,确保运转可靠,提高效率和效益。
应按该机械运转条件和作业标准,定期进行保养。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸检查。
运转中的检修事项包括轴承的转动音、振动、温度、润滑剂的状态等等。
运转中发现异常状态,以表2为参考,查找原因,并采取相应对策。根据需要对拆卸下的轴承仔细检查。
有关拆卸后的事项,请参见前项5轴承的检修。
NSK轴承异常探知器
预测运转中轴承的异常状况,在生产中极为重要。NSK轴承异常探测器,能监视运转中轴承的状况,一旦出现异常状况,马上报警或自动停机。既能预防故障,又能实现科学维护。
轴承的损伤与对策
一般来说,正确使用轴承,可以达到疲劳寿命。但如果发生意外的早期损伤,则无法再使用。与疲劳寿命不同,这种早期损伤,被称作故障或事故。多起因于安装、使用、润滑上的考虑不周,从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等。
轴承的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤,其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适、供排油结构有缺陷、异物侵入、轴承安装误差或轴的挠曲过大,也有可能是以上各种原因综合引起的。
因此,仅调查轴承损伤,很难得知损伤的真正原因。可是,如果在充分了解使用轴承的机器、工况及其外围结构的基础上,弄清故障发生的前后状况,再结合轴承的损伤情况及多种相关原因进行分析,就可以防止同类故障再次。表3给出了具有代表性的轴承损伤原因和对策。
表3 轴承的损伤和其原因及对策
损伤状态 | 原因 | 对策 | |
---|---|---|---|
剥落 | 向心轴承的滚道单侧发生剥落 | 异常轴向载荷 | 将自由端轴承的外圈配合改为间隙配合 |
滚道圆周方向对称位置上发生剥落 | 轴承座孔圆度不好 | 剖分型轴承座要特别注意, 修改轴承座内径面的精度 | |
向心球轴承 滚道面上的剥落成倾斜状态 滚子轴承 滚道面,滚动面的端部附近剥落 | 安装不良,轴挠曲、对中误差、轴、 轴承座精度不好 | 注意安装,对中误差 选择游隙大的轴承 修正轴、轴承座挡肩的垂直度 | |
滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落 | 安装时大的冲击载荷 停机生锈 圆柱滚子轴承的装配伤 | 注意安装 长期停机时防锈 | |
滚道面,滚动面早期剥落 | 游隙过小 载荷过大润滑不良 生锈等 | 选择正确的配合、轴承游隙 及润滑剂 | |
成对双联轴承的早期剥落 | 预紧过大 | 调整预紧 | |
擦伤 | 滚道面,滚动面上的擦伤 | 初期润滑不良,润滑脂过硬,启动时加速度大 | 改用软的润滑脂、避免急加速 |
推力球轴承滚道面上螺旋线状的擦伤 | 套圈倾斜、转速过快 | 改善安装 调整预紧、选择正确的轴承结构 | |
滚子端面和挡边引导面的擦伤 | 润滑不良、安装不良。轴向载荷过大 | 选择合适的润滑剂 改善安装 | |
破损 | 外圈或内圈的裂纹 | 过大的冲击载荷、过盈量过大、轴的圆柱度不良、紧定套锥度不良。轴肩的圆角半径大、热裂纹的进一步发展、剥落的进一步发展 | 重新研究载荷条件,将配合正确化,修改轴、套筒的加工精度,修改圆角的半径(比轴承的倒角尺寸小) |
滚动体的破裂 挡边缺损 | 剥落的进一步发展 安装时敲击了挡边 搬运时,不慎掉落 | 注意安装使用 | |
保持架破损 | 安装不良造成的保持架异常载荷、 润滑不良 | 改善安装 选择合适的润滑方法及润滑剂 | |
压痕 | 滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕(布氏压痕) | 安装时的冲击载荷 停机时的过大载荷 | 注意使用 |
滚道面、滚动面的压痕 | 金属粉末、砂等异物侵入 | 清洗轴承座、改善密封装置,使用清洁的润滑油 | |
异常磨损 | 类似(钢渗碳后的)布氏压痕的损伤 | 运输途中,轴承静止状态下的振动 微幅的摆动 | 将轴和轴承座固定 采用油润滑 适当预紧以减轻振动 |
微动磨损 在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。 | 配合面微小游隙导致的滑动磨损 | 采用大的过盈量。 涂油。 | |
滚道面,滚动面,挡边面,保持架等的磨损。 | 异物侵入,润滑不良,锈蚀 | 改善密封装置,清洗轴承座,使用清洁的润滑剂。 | |
蠕变 配合面上的擦伤磨损 | 过盈量不足 紧定套锁紧不足 | 修改过盈量,修正紧定套的锁紧量 | |
咬粘 | 滚道面,滚动体,档边面变色,软化熔敷 | 游隙过小,润滑不良,安装不良 | 重新检查配合及轴承(内部)游隙 适量供给合适的润滑剂 改进安装方法及与安装相关的零件 |
电蚀 | 滚道面上搓衣板状的凹凸 | 因通电造成的电火花引起的熔融 | 采用地线,避免电流通过轴承,将轴承绝缘 |
锈蚀 腐蚀 | 轴承内部,配合面等的锈蚀及腐蚀 | 空气中的水分凝结 微动磨损 腐蚀性物质的侵入 | 高温、多湿地方要注意保管 长期停机时、注意防锈 |